PVC/PP塑料折流板除霧器 PP折流板除霧器工作原理在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣、液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過(guò)程，在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中
除霧器
除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有耐磨性，使用壽命長(cháng)。
除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過(guò)程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來(lái)。除霧器的效率不僅與它身的結構有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。
如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會(huì )帶到下游設備，如炯氣加熱器、引風(fēng)機（工業(yè)鍋爐脫硫常用）、煙道，進(jìn)而引起堵塞、引風(fēng)機嚴重振動(dòng)、煙道嚴重腐蝕、結垢等，從而被迫停運。
除霧器結構：主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類(lèi)材料制作而成。一般分為流線(xiàn)型和折線(xiàn)型。
除霧器種類(lèi)：
折流板除霧器
1）水平安裝。煙氣垂直流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)：安裝方便占空間少；上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環(huán)反應槽；阻力損失小，ν=3.4m/s時(shí)，Δp=180Pa。
缺點(diǎn)：由于煙氣垂直向上流過(guò)，容易二次夾帶煙氣，向上流速一般3～5m/s。
2）垂直安裝。煙氣水平方向流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)：煙氣流動(dòng)在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動(dòng)，不易產(chǎn)生二次夾帶，煙氣流速可達6～7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內，節省脫硫塔空間及高度。
缺點(diǎn)：垂直安裝占用較多空間。
旋流葉輪除霧器
（1）旋流葉輪除霧器構造 如圖9—24所示，由旋流板（旋流葉輪）、擋環(huán)、除霧器外殼排液管組成。
（2）旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進(jìn)人旋流葉輪，在旋流板的導向下會(huì )偏轉一個(gè)角度β，一般為25°～30°。這個(gè)νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進(jìn)，一邊按切向速度”。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進(jìn)中，被離心力推到除霧器內壁而被捕集。
（3）旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網(wǎng)除霧器在流速為3m/s的比較。
1）優(yōu)點(diǎn)：結構比較簡(jiǎn)單，包括旋流葉輪、擋環(huán)、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°～30°時(shí)，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類(lèi)似，比絲網(wǎng)除霧器的低?？梢苑旁诿摿蛩敳?，也可做成獨立的除霧器。
2）缺點(diǎn)：當葉輪直徑大時(shí)，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時(shí)，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低：旋流葉輪除霧器較適用于工業(yè)鍋爐脫硫塔除霧。旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。
復擋除霧器
1）優(yōu)點(diǎn)：
除霧效率高，利用多層環(huán)形擋板使煙氣旋轉分離霧粒，其除霧效率接近旋風(fēng)分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。阻力適中，當進(jìn)口速度口為25m/s時(shí)，△p約為250Pa?？梢詥为氉鳛橐粋€(gè)除霧設備使用，不影響脫硫塔的運行。
2）缺點(diǎn)：
一般要設計4個(gè)以上環(huán)形擋板，加工制造安裝相對復雜。設備材料要求耐蝕、耐磨，因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層，但環(huán)形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。鍋爐低負荷運行時(shí)，由于復擋除霧器的進(jìn)口流速下降較多而使除霧效率降低。
用途
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設置除霧器，不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”。
實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關(guān)鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會(huì )造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個(gè)機組（系統停機）。
除霧器的布置形式最常見(jiàn)的有平板式布置和屋頂式布置。
折流板除霧器
1）水平安裝。煙氣垂直流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)：安裝方便占空間少；上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環(huán)反應槽；阻力損失小，ν=3.4m/s時(shí)，Δp=180Pa。
缺點(diǎn)：由于煙氣垂直向上流過(guò)，容易二次夾帶煙氣，向上流速一般3～5m/s。
2）垂直安裝。煙氣水平方向流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)：煙氣流動(dòng)在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動(dòng)，不易產(chǎn)生二次夾帶，煙氣流速可達6～7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內，節省脫硫塔空間及高度。
缺點(diǎn)：垂直安裝占用較多空間。
旋流葉輪除霧器
（1）旋流葉輪除霧器構造 如圖9—24所示，由旋流板（旋流葉輪）、擋環(huán)、除霧器外殼排液管組成。
（2）旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進(jìn)人旋流葉輪，在旋流板的導向下會(huì )偏轉一個(gè)角度β，一般為25°～30°。這個(gè)νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進(jìn)，一邊按切向速度”。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進(jìn)中，被離心力推到除霧
器內壁而被捕集。
（3）旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網(wǎng)除霧器在流速為3m/s的比較。
1）優(yōu)點(diǎn)：結構比較簡(jiǎn)單，包括旋流葉輪、擋環(huán)、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°～30°時(shí)，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類(lèi)似，比絲網(wǎng)除霧器的低。
可以放在脫硫塔頂部，也可做成獨立的除霧器。
2）缺點(diǎn)：當葉輪直徑大時(shí)，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時(shí)，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低：旋流葉輪除霧器較適用于工業(yè)鍋爐脫硫塔除霧。
旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。
復擋除霧器
1）優(yōu)點(diǎn)：
除霧效率高，利用多層環(huán)形擋板使煙氣旋轉分離霧粒，其除霧效率接近旋風(fēng)分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。
阻力適中，當進(jìn)口速度口為25m/s時(shí)，△p約為250Pa。
可以單獨作為一個(gè)除霧設備使用，不影響脫硫塔的運行。
2）缺點(diǎn)：
一般要設計4個(gè)以上環(huán)形擋板，加工制造安裝相對復雜。
設備材料要求耐蝕、耐磨，因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層，但環(huán)形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。
鍋爐低負荷運行時(shí)，由于復擋除霧器的進(jìn)口流速下降較多而使除霧效率降低。
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